クルマができるまで

－クルマの製造工程をご紹介－

車体に使われる鉄板は、製鉄会社よりロール状にまかれて運ばれてきます。

鉄板を切り取り、プレス機で曲げたりしてドア・ボンネット・クルマの天井などの部品をつくります。

プレスしてつくられた部品を、ロボットを使って、電気やレーザー光線の熱でとかしてつなぎ合わせ、クルマの形をつくります。

工場では、人のやりにくい作業やくり返し作業などをロボットが行い、細かい作業や、考えることが必要な作業は人が中心に行なっています。人と機械のそれぞれの長所をいかして、品質の良いクルマをつくりあげます。

環境に優しい水性塗料を使用します。

埃や油などの汚れを綺麗に洗ってから「下ぬり」「中ぬり」「上ぬり」、そして美しいツヤを出すための「クリア」と4回ぬり重ねて塗装をします。

部品工場でつくられた部品を、作業者はお客様の注文によって異なる部品の種類などが書かれた指示ビラを確認しながら、流れ作業で取り付けていきます。

メーターやエアコン、オーディオ、電気の配線などクルマの中に部品を取り付けたあと、エンジンなどの大きな部品を車体の下側から取り付けます。

重くて大きなエンジンなどは、ロボットの助けを借りながら取り付けます。

最後にシート、ハンドル、ドアなどの部品を取り付けます。

走行テストでは、ドラムとよばれるローラーの上でクルマを走らせて、エンジン・メーター類・ブレーキなどの検査を行います。

大量の水をクルマにかける水漏れテストや、ドアの開け閉めの検査なども行います。

完成したクルマは、工場からキャリアカーにのせて港や販売店（ディーラー）に運びます。

国内の工場で作られたクルマも配送先によって、大型の船で港から港へと大量輸送されます。